夹具设计要根据批量大小的需要。例如：箱体件小批量划线钻孔，自由装夹；中批量用钻模用工装加工；大批量设计专机，性夹具；特大批量设计专机流水线，考虑定位基准的统一性，装夹的一致性：常年生产特大批量设计加工自动线，除考虑考虑定位基准的统一性，装夹的一致性外。还要考虑，随性夹具的设计、工件输送链设计、机械手的设计、自动测量的设计、自动补尚的设计。
数控机床能一次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有待加工表面。此外，因支承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为了减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增加，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率。
注射压力的影响。注射压力对收缩率有很大影响，注射压力大，收缩率小，塑料零件的实际尺寸大。在单个模腔中，注射压力因塑料零件的形状而异。在多模腔中，每个模腔的注射压力不同，结果每个模腔的收缩率也不同。模具温度。无论是非结晶树脂还是结晶树脂，模具温度高，收缩率大。精密成型应将模温维持在特定温度，因此在模具设计时，应注意冷却回路设计。
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